Das gepresste Profil wird von der Presse über den Pressentisch übernommen und kontinuierlich gezogen, gekühlt und in Form gebracht. Die intensive Kühlung ist über und unter dem Pressenausgang angebracht sowie über die Länge des Pressentisches. Hierdurch werden die Profile optimal gekühlt. Der Kühlvorgang wird an die Anforderungen des jeweiligen Profils angepasst. Sind intensivere Kühlvorgänge notwendig, kann auf eine Wasserkühlung zurückgegriffen werden. Der Pressentisch ist zusätzlich in unterschiedliche Kühlzonen eingeteilt, die den Kühlvorgang zusätzlich absichern. Die Profilgeometrie selbst wird durch den Reckprozess beeinflusst. Je nach Profilkontur, Dicke und Legierung ist dieser Prozess auf das jeweilige Profil abgestimmt. Der Reckprozess ist ein vollautomatisierter Prozess und wird von der jeweiligen Anlage eigenständig durchgeführt.